軸承的質(zhì)量性能使用好壞原因部件加工的質(zhì)量，因此我們在進行軸承部件加工過程中一點要注意相應的一些事項，根據(jù)具體了解，總結(jié)出軸承部件加工過程中一點要注意三大事項，分別為：固定進刀退刀模式、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作和換刀點設(shè)定模塊化。
軸承部件加工時注意三大事項
1、固定進刀退刀模式
每把車刀從換刀點以G0模式運動到進刀點，進刀點應在X、Z兩個方向離工件有一定距離，太遠太近都不行。太遠會增加G01進給的空行程，造成加工效率低；太近會增加安全隱患。進刀時（從起刀點到加工開始點）必須以G01方式進刀，退刀時必須以G01方式退到退刀點（退刀點距離工件有一定的安全距離）后再以G0方式運動。

2、養(yǎng)成規(guī)范的調(diào)試動作
①.我們必須把G0速度選擇開關(guān)打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，如果刀具的刀偏值有誤的話，刀具從換刀點以G0方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發(fā)生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反我們讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏值有誤，我們也有充裕的時間來調(diào)整。
③調(diào)試過程中，操作者可將一只手指放在循環(huán)開始按鈕上，另一只手指放在循環(huán)保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執(zhí)行。另外時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。以上做法是為了減少在數(shù)控車中由于編程和操作不當而造成對數(shù)控車床的損害，減少事故的發(fā)生，確保工作、實習的安全性。
②在調(diào)試時，必須使機床處于單步執(zhí)行狀態(tài)。操作者在機床執(zhí)行上一句語句后，必須再次檢查下一句的正誤性和合理性，并相應作出調(diào)整。機床在運動時，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動坐標是否一致。
3、換刀點設(shè)定模塊化
換刀點的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和安全問題。換刀點設(shè)得太遠，刀具從換刀點運動到進刀點的時間就會加長，降低了效率；若太近，在換刀時就可能會和工件發(fā)生干涉，造成刀具、工件及機床的損壞。因此，自己設(shè)定換刀點，該點就可能被設(shè)得或遠或近，所以我根據(jù)刀具及工件的實際情況用子程序把換刀點固定下來，換刀時只需將刀具回到退刀點，然后調(diào)用子程序即可，這樣事故發(fā)生率就大大降低了。